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    東莞零件加工工藝與無屑工藝的對比


    東莞零件加工工藝與無屑工藝的對比

    東莞零件加工根據加工方法的機理和特點,精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復合加工四大類。

    隨著加工技術的發展,出現了許多新的加工機理,因此在精密加工,特別是在微細加工中.根據零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料,如切削、磨削、電加工等。

    東莞零件加工的結合加工是利用理化方法在工件表面上附著(沉積)、注入(滲入)、焊接一層不同材料,如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形,改變其尺寸、形狀和性能,如鑄造、鍛壓等。

    可見加工的概念已突破傳統的去除加工手段,具有堆積、生長、變形等特色,同時強調了表面處理,形成了表面加工技術。

    東莞零件加工的技術和工藝優勢

    精密零件加工的精密機械加工與無屑工藝相比, 東莞零件加工的優點首先在于,既有很高的材料切除率,又有良好的經濟性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此;這是因為這種工藝目前只有供應很大的能量才能達到較高的材料切除率;另一方面,加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。

    無屑壓力加工主要用于大批量生產,往往需要后序切削加工, 以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優點是能使工件達到較高的精度。

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